こんな人が こんなとこで作ってます。

 

これがタイプ1に使用している赤松の板です。小さい写真でそこまで見えるかどうか分らないですけども、なんだか細かい横縞があるようなのが見えましたら、これは製材時の鋸の跡です。多分ですけど、バンドソーで挽いた跡なんじゃないかな？

 

大きな板から必要な長さの板を切り取ります。
これまた小さい写真では判り難いですが、木表側（樹の時により外側であった面。逆に中心側であった面を木裏と言う）に結構大きく反っています。無垢材は普通木表側に反ります。

木には、いくら乾燥させても削られた途端に動き出す傾向があります。木と一口に言っても色々ござんすで、動き難い素直な木もありますが、松などは拗けてると言われちゃうような木で動き易かったりします。一気に平らに削ってもすぐに曲がってしまう可能性が非常に高いので、とりあえず凸の中央を真っすぐにしない程度削ってみて様子を見ます。

 

とりあえずの削りなら電気かんななどを使う方が楽なのですが、手道具の鉋もかけておくと目を確認出来るので後で便利だったりもします。基本的には木表は末（樹のとき上だった方）から、木裏は元（根だった方）から削れば順目になる（綺麗に削れる）ものですが、全ての木が基本通りの素直な目ばかりとは限らず、写真の板の場合は左右で目が逆になっていました。
半分ずつならまだ対応もし易いですが、もっと面倒臭い目の場合もあります。

製材されただけのガタガタの表面と、荒削りとは言え鉋のあたった表面とはハッキリ区別がつくと思いますから、中央部だけを削ってみた、ということが判ると思います。

 

松は動き易いと一口に言っても色々ござんすで、少々削ってもほとんど影響の無い板もあれば、削られた側に反って真っすぐ近くにまでなる板もあり、また捻れが顔を出したりもします。そういった板それぞれの癖に合わせて、最終的に真っすぐに出来るように、部分によって加減を変えて鉋をかけてゆきます。このへんは具体的にどういう手順でとか言えません。その時々で違うので。写真は木表側の反りを少し取っているところです。

機械で強引に凸凹を取って平らにしてみても癖までは取れませんので、こういう遠回りなやり方の方が、長い目で見れば結局は便利なように思います。早く大量に、というような考え方にはそぐわないのでしょうが。

 

で、なんだかんだで真っすぐで表面も綺麗にした板が削り出せました。と言ってもプラスチックや鉄じゃないので、この後も時間が経てば狂いは出てきます。ですのでそれを考慮して組み合わせます。まあ基本的には木裏を表に使うのが無難です。

天板は指で叩いてみてどれを使うか決めて、前縁にメイプル材を貼っておきます。目違い（段差）は接着終了後に鉋で面一（つらいち。二つの面が同じ平面に収まること）にします。